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汽车工具箱比较好的牌子：

1、汽保类的工具，实耐宝蓝点的，国内能用的算不错的了，在好就是进口的了；

2、世达、史丹利这种工具很一般，杂牌的小牌的工具就更别提了，自己去专营店看看工具的做工质量就知道了；

3、正常使用损坏都是可以换的，世达的换新比较方便而已，但是做工用料说真的很一般，扭矩扳手看精度要求；

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不是的。适用于各个行业。

1、APQP（先期产品质量策划）：APQP强调在产品量产之前，通过产品质量先期策划或项目管理等方法，对产品设计和制造过程设计进行管理，用来确定和制定让产品达到顾客满意所需的步骤。

2、FMEA（失效模式及后果分析）：FEMA体现了防错的思想，要求在设计阶段和过程设计阶段，对构成产品的子系统、零件及过程中的各个工序逐一进行分析，找出所有潜在的失效模式，并分析其可能的后果，从而预先用必要的措施，以提高产品的质量和可靠性的一种系统化的活动。

3、MSA（测量系统分析）：?MSA是使用数理统计和图表的方法对测量系统的分辨率和误差进行分析，以评估测量系统的分辨率和误差对于被测量的参数来说是否合适，并确定测量系统误差的主要组成的方法。

4、PPAP（生产件批准程序）：PPAP是指在产品批量生产前，提供样品及必要的资料给客户承认和批准，来确定是否已经正确理解了顾客的设计要求和规范。

5、SPC（统计过程控制）：?SPC 体现了预防和减少变差的思想，是指应用统计分析技术对生产过程进行实时监控，科学的区分出生产过程中产品质量的随机波动与异常波动，对生产过程的异常趋势提出预警，以便生产管理人员及时取措施，消除异常，恢复过程的稳定，从而达到提高和控制质量的目的。

扩展资料：

APQP优势：

1、用结构化、系统化的方法管理产品开发过程，支持流程的标准化和简化，以减少上市时间和提高效率。

2、强调跨部门小组的作用。

3、提高产品的整体质量和客户满意度。

4、从产品的概念设计、设计开发、过程开发、试生产到生产，以及全过程中的信息反馈、纠正措施和持续改进活动。

5、不断取防错措施降低产品风险。

6、促进对质量问题的早期识别，从质量控制转向质量保证。

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